鋰電銅箔脫碳需求急迫 德?？萍及l起“零碳攻勢”

摘要：德?？萍颊诜e極探索降低電解銅箔能耗的路徑，并通過能源結構優化、物料循環利用、革新生產工藝和產業鏈協同降碳等方式降低銅箔生產能耗，降低碳排放。

“銅箔工業已經發展了一百年，新的一百年當中銅箔的生產能耗問題可能比產能過剩更嚴重?！?/p>

德?？萍伎偛昧_佳博士

在2022高工鋰電年會上，德?？萍伎偛昧_佳博士指出，銅箔只是鋰電池電芯眾多原材料中的一員，但其單位產品所需能耗巨大。制造1GWh鋰電池所需電解銅箔的電耗約500萬度電，現有的制程工藝對電解銅箔在生產能耗降低方面產生重大制約。

與此同時，全球雙碳戰略背景下，鋰電芯制造過程中制造端和原料端的碳排放問題會變得越來越突出。在TWh時代面臨能耗指標制約，對銅箔企業在產能擴充和節能降耗方面產生巨大挑戰。

如何降低鋰電銅箔生產能耗和制造成本，盡快實現銅箔產品脫碳零碳，成為了電解銅箔工業下個百年階段亟待解決的問題。

面向TWh時代，德?？萍剂⒅境蔀殡娊忏~箔行業“低碳制造”的先行者，正在積極探索電解銅箔生產脫碳新路徑，現已取得積極成效。

多重路徑推進鋰電銅箔脫碳降耗

行業進入新周期，新能源產業正在從高速發展邁向高質量發展，綠色低碳已成為新能源產業高質量發展的重要驅動力。

一方面，中國雙碳戰略落地疊加歐洲立法加強碳排放管理，動力電池產業鏈實現綠色低碳可持續發展成為必然趨勢，低碳將成為中國電池產品競爭全球的核心要素之一。

另一方面，國際主機廠已經對其電池供應商在動力電池生產、運輸、應用和回收等全生命周期內提出了脫碳零碳要求，并將碳足跡追溯延伸至上游材料領域。

“鋰電池碳足跡構成中，電池企業自身的排放主要來源于范圍一和二（電芯、系統）的排放，僅占碳足跡的15%左右，電池產品碳足跡的構成主要來源于范圍三，也就是來自上游的碳排放?！?寧德時代首席科學家吳凱博士表示，新能源產業鏈的綠色低碳發展需要產業鏈上的每一家企業的力量。

為進一步實現減碳，寧德時代啟動了名為“CREDIT”的價值鏈可持續透明度審核計劃。該計劃的實施是為保證供應鏈的可持續與透明度，并且致力于打造CREDIT標桿供應商，使其在業內具備更高的競爭力，并引領供應鏈向綠色、低碳、可持續的方向發展。

這意味著寧德時代將在其供應鏈領域發起一場“零碳革命”，要求其原料供應商發起脫碳減碳行動，降低其產品的碳排放，并對其上游原材料供應商提出減碳要求。

作為鋰電池中的關鍵輔材，鋰電銅箔約占鋰電池材料成本的5-10%。以6μm銅箔為例，1GWh鋰電池需要消耗鋰電銅箔600噸左右，而制造1GWh鋰電池所需電解銅箔的電耗大約500萬度電。

其中，電解工序的噸均電耗約7000-8000度電，其他工序的噸均電耗約2000度電。

這意味著鋰電銅箔將成為電池企業要求加速脫碳的主要材料之一，銅箔企業也面臨著巨大的脫碳挑戰。

在此情況之下，德?？萍颊诜e極探索降低電解銅箔能耗的路徑，并通過能源結構優化、物料循環利用、革新生產工藝和產業鏈協同降碳等方式降低銅箔生產能耗，降低碳排放。

在能源結構優化方面，德?？萍技哟缶G電使用比例，將新建產能放在綠電豐富的蘭州基地，從而降低用電成本。

同時，利用基于數字孿生的生產流程建模與仿真技術，針對完整工藝流程建立精準的穩態及動態機理模型，實現對現有生產工藝流程提供優化決策建議，減少銅箔產品在生產過程中的原材料和能源消耗。

在資源集約利用方面，德?？萍纪ㄟ^設備更新換代優化成本控制，減少新水使用量和提升原輔材料循環套用率，從而降低銅箔生產過程中的碳排放。

在生產工藝革新方面，德?？萍纪ㄟ^開發高效溶銅工藝、縮短陰陽極間距、降低陽極析氧反應電勢和添加劑配方優化等方式，進一步降低銅箔生產碳排放。

在產業鏈協同降碳方面，德?？萍寂c上游設備供應商和電源供應商聯合進行工藝和技術創新，提升銅箔設備生產效率和降低設備能耗水平，共同降低碳排放。

“2018年我們生產1噸鋰電池銅箔耗電量是大約10000度電，到2022年已經降低了差不多30%，預計工藝革新后未來還有30%的降低空間?！绷_佳博士如是說。

鋰電銅箔業務駛入快車道

9月30日，德?？萍极@得創業板上市委會議審核通過。

德?？萍寄壳般~箔總產能7.5萬噸/年，蘭州三期項目將新增4萬噸產能，預計明年2季度產能將達到11.5萬噸/年。同時，九江新工廠也將新增2.5萬噸產能，2024年將會逐步釋放。

受下游市場需求增長和新建產能釋放帶動，德?？萍?022年鋰電銅箔出貨量進一步提升，營收凈利同比大幅增長。

“公司目前鋰電銅箔月平均出貨量6000噸左右，基本滿產滿銷?！钡赂？萍伎偛昧_佳博士對高工鋰電表示，德?？萍颊诩涌飚a能擴充，隨著新建產能逐步釋放，明年出貨量將進一步增長。

數據顯示，德?？萍?022上半年實現營收29.73億元，同比增長87.54%；歸母凈利潤2.64億元，同比增長約30%。

德?？萍碱A計全年營收為61-66億元，同比變動54.8%-67.5%；預計歸母凈利潤為5.0-5.82億元，同比變動6.9%-24.5%；預計扣非后凈利潤4.8-5.5億元，同比變動3.4%-18.4%。

目前，德?？萍家呀浥c寧德時代、國軒高科、中創新航、欣旺達等電池企業建立了穩定的合作關系，同時也在積極開拓海外市場。

在產品方面，德?？萍?μm銅箔銷量持續增長，4.5μm極薄銅箔出貨也取得突破性進展。

2022年1-6月，德?？萍?.5μm極薄銅箔實現銷售338.84噸，銷售收入達4152萬元，到三季度月出貨量已經上升至300噸，已成為4.5μm極薄銅箔的主力供應商之一。

德?？萍急硎?，公司2022全年預計鋰電銅箔出貨量將超過5.5萬噸，鋰電銅箔銷售占比進一步提升至85%左右。

為進一步提升產品競爭力，德?？萍技哟笤谘邪l方面的投入，已形成從晶體結構基礎研究、模擬仿真分析、工藝環節模塊化開發到產品試樣檢測評估的完善研發體系。

截至目前，德?？萍脊灿?35項專利申請信息，其中發明專利124項，占比52.77%。其中專利布局主要專注在電解銅箔、電解液、添加劑、陰極輥、電解槽等技術領域。